

詳細說明 臺灣無感標簽絲印機收費情況
絲網印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
醫藥標簽印刷顏色的純正,是產品質量的基本要求。所以,如何進行準確的油墨調配,是十分重要的技術環節。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調,即可調配成多種不同色相的間色或復色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后,可調成為標準的間色;兩種原色墨按不同比例混合調配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。

過氯乙烯樹脂也可用聚氯乙烯樹脂代替或二種共混使用。聚氯乙烯樹脂用低分子量的。轉印賽璐珞塑料制品時,可將以上膠粘劑配方中二甲苯改用丙酮。轉印有機玻璃制品時,可加一些三氯甲烷。轉印金屬、陶瓷、玻璃制品時,其膠粘劑配方為:環氧樹脂100%。(鄰)苯甲酸二丁脂3%~5%,乙二胺12%~15%(濃度太高可加稀釋劑)

較好的油墨色純度高,透明性好,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說來,油墨可直接使用,不需要調節。但由于光碟的四色UV墨,因市場上品牌較多,質量參差不一,同時四色疊印不出的專用油墨,光碟廠仍需要調色,因此,就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調配否則光碟上疊印的網點就會受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就產生了偏差。例如,三原色中的Y與M,若等比例疊印,不管誰疊印在誰的上面,都應該呈現紅色(R)。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區別,有時會呈現出土紅色或黃紅色等,因此,我們就要對它們的色密度進行適當的調節。方法有:可以改變印刷色序試印,或當色序固定的話,在個改變印刷色順序時,則就應該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無色油墨)調節。光油加入量是由色墨的色濃度決定,總之,在調節時,邊攪拌邊在色墨中加入光油,當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量,立即停止,即可使用。

圖文邊緣產生毛刺和鋸齒,其原因是:1、感光膠分辨力不高,致使精細線條出現斷線或殘缺。2、絲網印版曝光不足或過長,顯影時就會出現毛刺(鋸齒)。3、絲網印版印刷面不平整,有間隙,刮印時油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、繃網角度不當。6、使用絲網目數太低,制版時就出現了毛刺。
